金屬深冷處理工藝要求涵蓋處理方式、升降溫速度、回火順序、處理時(shí)間、處理次數(shù)、設(shè)備要求及操作規(guī)范等方面，具體介紹如下：
一、處理方式
液體法：將工件直接放入液氮中，處理溫度通常為-150℃。這種方法熱沖擊大，有時(shí)甚至可能造成工件開裂，因此適用于對(duì)熱沖擊不敏感的工件。
氣體法：通過液氮的氣化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰醽碇评?，處理溫度可達(dá)-196℃。這種方法處理效果較好，熱沖擊小，適用于大多數(shù)金屬材料的深冷處理。
二、金屬深冷處理升降溫速度
升降溫速度對(duì)深冷處理效果有顯著影響。一般來說，升降溫速度不能太快，以避免工件內(nèi)部產(chǎn)生過大的應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形或開裂。通常建議以每分鐘降低0.25~0.5℃以內(nèi)的速度進(jìn)行降溫，降溫至目標(biāo)溫度后，再以相同的速度緩慢升溫至室溫或更高溫度。
三、回火順序
深冷處理可以在回火前或回火后進(jìn)行，具體取決于工件的性能要求：
回火前深冷處理：能較大地提高工件的可加工性，適用于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具。
回火后深冷處理：能大幅度提高工件的力學(xué)性能，如硬度、耐磨性和抗彎強(qiáng)度等，適用于要求硬度高、動(dòng)載荷較大的模具。
四、處理時(shí)間
金屬深冷處理時(shí)間的長(zhǎng)短主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素。一般來說，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，處理效果越好。但具體保溫時(shí)間需根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和尺寸等因素進(jìn)行確定。通常，高質(zhì)量的產(chǎn)品需要24小時(shí)以上的保溫時(shí)間。
五、處理次數(shù)
深冷處理的次數(shù)也會(huì)影響處理效果。一般來說，二次深冷處理效果佳。但具體處理次數(shù)需根據(jù)工件材質(zhì)、性能要求和處理成本等因素進(jìn)行綜合考慮。
六、金屬深冷處理設(shè)備要求
深冷處理設(shè)備需具備精確的溫度控制能力，以確保處理過程中的溫度穩(wěn)定性。同時(shí)，設(shè)備應(yīng)具備良好的密封性能，以防止液氮泄漏和外界空氣進(jìn)入。此外，設(shè)備還應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如過壓保護(hù)、漏電保護(hù)等，以確保操作人員的安全。
七、操作規(guī)范
在進(jìn)行深冷處理時(shí)，需遵循以下操作規(guī)范：
預(yù)處理：對(duì)工件進(jìn)行清洗、除油、除銹等預(yù)處理，以確保工件表面清潔無雜質(zhì)。
裝載：將工件均勻放置在深冷處理箱內(nèi)，避免工件之間相互擠壓或碰撞。
處理過程監(jiān)控：在處理過程中，需密切關(guān)注溫度變化和處理時(shí)間，確保處理過程符合工藝要求。
后處理：處理完成后，需將工件緩慢升溫至室溫或更高溫度，并進(jìn)行必要的回火處理，以消除處理過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的穩(wěn)定性和性能。
