液氮深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮輸送系統(tǒng)、深冷罐和控制系統(tǒng)組成。在應(yīng)用中，多次重復(fù)深冷處理，一方面是在前冷和亞冷過程中，從殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的馬氏體中析出超細碳化物，另一方面是，細小碳化物在淬火馬氏體中不斷析出。重復(fù)加工可以提高基體的抗壓強度、屈服強度和沖擊韌性，提高鋼的強韌性，顯著提高沖擊磨損抗力。 深冷處理機理是深冷處理后，金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并在馬氏體中彌散分布碳化物。這不僅可以消除馬氏體中的殘余應(yīng)力，而且可以增強馬氏體基體，提高其硬度和耐磨性。
液氮深冷處理工藝流程及常見問題有哪些呢？
1、深冷處理什么時候進行
淬火后須立即進行深冷處理，特別是碳鋼，否則達不到預(yù)期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體在空氣中停留時間過長，會趨于穩(wěn)定狀態(tài)，冷處理時不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少和馬氏體的增多，使工件的硬度和體積增加。因此，冷處理在許多高碳鋼和高合金鋼的工件和滲碳件中得到了廣泛的應(yīng)用。目的是獲得高硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、工具等。
2、深冷處理溫度和保溫時間的設(shè)定
液氮深冷處理是將工件在低溫環(huán)境中及時淬火至室溫。深冷處理的溫度根據(jù)工件的質(zhì)量要求選擇（一般在m2以下）。當工件達到冷處理溫度時，應(yīng)適當保持1-2小時（視具體情況而定），使殘余奧氏體盡量轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，待其緩慢上升至室溫后，再進行回火處理。需要注意的是，冷處理溫度的維持時間主要由工件的幾何尺寸決定，以保證整個工件的冷穿透。
